(+86) 29-6361 0799
eva@gksteelpipe.com

Tentang kita

Kamu di sini: Rumah » Berita » Berita Industri » Ciri-ciri kimpalan paip keluli tergalvani

Ciri-ciri kimpalan paip keluli tergalvani

Views:0     Pengarang:Editor tapak     Masa Terbitkan: 2020-08-10      Asal:Tapak

Ciri-ciri kimpalan paip keluli tergalvani

Keluli tergalvani digunakan secara meluas dalam semua lapisan masyarakat. Kelebihan menggunakan keluli tergalvani adalah menggunakan zink logam yang dapat membentuk lapisan pelindung oksida padat di udara untuk melindungi struktur keluli dalaman. Sekiranya pengelasan atau calar, kerana adanya sel galvanik Zn-Fe, bahagian tergalvani yang relatif aktif dapat digunakan sebagai anod pengorbanan, menunda kakisan keluli, dan mempunyai ketahanan kakisan yang baik. Namun, kerana adanya lapisan galvanis, retakan, liang, dan kemasukan terak cenderung terjadi semasa pengelasan, dan sukar untuk mendapatkan kualiti pengelasan yang baik.


Keluli tergalvani umumnya dilapisi dengan lapisan zink di bahagian luar keluli berkarbon rendah, dan lapisan tergalvani umumnya tebal 20um. Titik lebur zink ialah 419 ° C dan takat didih sekitar 908 ° C. Semasa kimpalan, zink mencair menjadi cecair yang terapung di permukaan kolam lebur atau pada akar kimpalan. Zink mempunyai kelarutan pepejal yang besar dalam besi. Zink cair akan membentuk logam las jauh di sepanjang batas butiran, dan zink takat lebur rendah akan membentuk \"keperitan logam cair \". Pada masa yang sama, zink dan besi dapat membentuk sebatian rapuh antara logam, seperti Fe3Zn10, FeZn10 dan sebagainya. Fasa rapuh ini mengurangkan keplastikan logam kimpalan dan menyebabkan keretakan di bawah tegangan tegangan. Sekiranya pengelasan fillet dikimpal, terutamanya kimpalan fillet sendi berbentuk T, keretakan penembusan kemungkinan besar berlaku. Semasa mengimpal keluli tergalvani, lapisan zink di permukaan alur dan pinggirnya akan mengoksidasi, mencair, menguap dan bahkan menguap asap dan wap putih di bawah tindakan panas arka, yang dengan mudah boleh menyebabkan liang kimpalan. ZnO yang terbentuk oleh pengoksidaan mempunyai takat lebur yang tinggi, di atas sekitar 1800 ° C. Sekiranya parameternya terlalu kecil semasa proses pengelasan, ia akan menyebabkan kemasukan terak ZnO. Pada masa yang sama, Zn menjadi penyahtoksid untuk menghasilkan FeO-MnO atau FeO-MnO-SiO2. Terak oksida takat lebur. Sekiranya spesifikasi kimpalan tidak sesuai dan kaedah operasi tidak betul, mudah untuk mencairkan lapisan tergalvani di tepi kimpalan dan mengembangkan kawasan lebur, yang boleh merosakkan lapisan tergalvani, terutama dalam keadaan busur memanjang dan ayunan besar operasi. Kawasan lebur yang luas merosakkan lapisan tergalvani dengan lebih serius. Pada masa yang sama, kerana penyejatan zink, sejumlah besar asap putih teruap, yang menjengkelkan dan berbahaya bagi tubuh manusia. Oleh itu, pemilihan kaedah dan bahan pengelasan yang menghasilkan jumlah asap yang lebih rendah juga merupakan faktor yang mesti dipertimbangkan.


Produk Berkaitan

WX20200430-1444172x
Telefon: + 86-29-63610799
WX20200430-1454552x
E-mel: eva@gksteelpipe.com
WX20200430-1456132x
Alamat: Bangunan B, Greenland SOHO, Xi'an, China

Senarai Produk

Pautan Pantas

Ikut kami

Contact us
Hak Cipta 2020 GK STEEL PIPE Co., Ltd.